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烘干设备
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脱硫石膏烘干机
信息来源【烘干机网】    热度:

脱硫石膏烘干机生产厂家

脱硫石膏烘干机介绍:
    上海山卓重工烘干机厂家所生产的脱硫石膏烘干机在市场上得到了良好的反应。山卓脱硫石膏烘干机主要对于含水量在20%-40%的脱硫石膏进行烘干,烘干后的脱硫石膏可以用与压球机压球、水泥厂用、石膏板制作等行业。上海山卓对脱硫石膏烘干机选用合理的运行参数,煤耗量和电耗量比一般烘干机降低10-15%以上,台时产量提高10-15%以上,脱硫石膏烘干机主要由回转体、扬料板、转动装置、支撑装置及密封圈等部件组成。该烘干机具有结构合理、制作精良、产量高等优势,已在水泥和选矿企业得到了广泛的应用。

脱硫石膏烘干机工作原理
    石膏本身粘性比较大,在进行干燥的过程中湿的石膏将会由滚轮传送带输送到进料斗内。而进料斗则直接的同烘干滚筒相连接,湿石膏将会由进料斗进入到烘干滚筒内,开始同烘干滚筒内部的热气流进行接触,从而开始整个的石膏烘干流程。整个的石膏烘干流程共可以分为三大块。第一就是湿石膏在烘干滚筒内部同热气流进行接触,利用热气流同湿石膏之间的温差来将石膏中的水分进行蒸发;第二烘干滚筒内部的筒壁上设置的有抄板,抄板可以将石膏不断地抄起,不仅仅是可以将石膏运动,同时在抄板将石膏抄起和洒下的过程中,石膏可以同热气流充分的进行接触,从而更加快速和充分的是热气流同石膏之间进行热交换;第三滚筒内壁设置的有青清扫装置,该装置就是将在烘干过程中,产生的结块以及粘接在筒壁上的物料进行清扫,防止烘干机堵塞。

脱硫石膏烘干机生产工艺流程图

脱硫石膏烘干机生产工艺流程图
 
脱硫石膏烘干机技术参数

型号 转筒直径(mm) 转筒长度(m) 倾斜度 (o) 转速 (r/min) 重量 (t) 功率 (kw) 容积 (m3)
Ф0.6×8 Ф600 8 3-5 8 5.1 4 2.26
Ф0.8×10 Ф800 10 3-5 7.2 6.9 4 5.02
Ф1.0×10 Ф1000 10 3-5 6.73 7.5 5.5 7.85
Ф1.2×12 Ф1200 12 3-5 5.8 13.1 11 13.31
Ф1.5×12 Ф1500 12 3-5 4.8 22.3 15 21.2
Ф1.8×14 Ф1800 14 3-5 3.2 45.8 30 48.22
Ф2.2×1.8 Ф2200 18 3-5 3 50.3 37 70.43
Ф2.4×20 Ф2400 20 3-5 2.83 78.4 45 90.43
Ф2.8×24 Ф2800 24 3-5 2.59 97 75 147.8
Ф3.0×20 Ф3000 20 3-5 2.6 102 55 141.3
Ф3.0×25 Ф3000 25 3-5 2.6 110 75 176.7

脱硫石膏烘干机烘干方法:

  建筑石膏加工按传热方式不同可分为直接法与间接法二种:
     1、烘干机直接气流法:直接气流法是我公司利用传热传质效率极高的“气固旋流”烘干技术自行研究开发设计的一套石膏煅烧工艺装置。该工艺装置具有以下几个方面的技术特色:烘干机(1)烘干机可以使用多种热源,如烟道气、煤燃气,也可以用蒸气或其他能源转换的热空气。(2)、烘干机设备结构紧凑,投资低,所有的系统工艺参数全部经测试校正,可靠性强。(3)、烘干机按气源的温度可进行1800C的低湿慢速 煅烧,也可以3000C中速 煅烧,还可以5800C快速 煅烧。(4)、烘干机能耗低,煅烧热耗不大于35万kcal/t ?石膏。(5)、可以生产干二水石膏也可以生产半水石膏,生产干二水石膏的风温只需1200C,完全可以利用火力发电厂的低温烟气。
     2、烘干机蒸汽间接法:蒸汽间接法是根据电厂的能源情况和环保要求,自行研究开发设计的一套石膏烘干、煅烧工艺装置。该装置将较易脱出的游离水与难于脱出的结晶水的分置在两台设备中进行,使其更具合理性,也便于产品结构调整的质量控制。该装置可以生产于二水石膏(水泥缓凝剂用)、超优等品?石膏。该工艺装置具有以下同个方面的技术特色:(1)、烘干机单位体积设备的传热面积大,设备结构紧凑,装置占地面积小。(2)、热量利用率高,每吨B石膏粉的蒸汽耗量不超过1t。(3)、用1.0MPa以下的蒸汽作为热源即可满足脱硫石膏烘干要求。(4)、设有余热回收再利用装置,降低系统能耗。(5)、采用自主研发的石膏卸料器和高效石膏烘干机,它不仅填补了国内空白,还达到了国外同类产品水平,确保系统高效、稳定运行。(6)、无二次风粉尘污染,尾气排放达到国家环保要求!

 

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